Qualität, der Sie vertrauen können

Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird jeder Schritt strengen Tests unterzogen.
Wir bieten sichere, zuverlässige und nachhaltige Lösungen für Ihr Unternehmen.

Sie können sich auf 3TOP verlassen, wenn es um zuverlässige Qualität und garantierte Konformität geht

Rigorose Rohstoffbeschaffung

Die Qualität der Rohstoffe ist bei 3TOP die wichtigste Überlegung – sie ist der erste Schritt zu einem hervorragenden Produkt. 3TOP verwendet Teesaponin, das von der eigenen Teeplantage stammt. Diese befindet sich im Kreis Yong Tai, etwas außerhalb von Fuzhou, der Hauptstadt der Provinz Fujian, und erstreckt sich über insgesamt 10.000 Acres. Das Engagement des Unternehmens erstreckt sich von der Überwachung des Anbaus bis hin zur Verarbeitung, um sicherzustellen, dass die Teepflanzen den Marktstandards für die Verwendung in Haushalts- und Hautpflegeprodukten entsprechen. Dies wird durch die effektive Bewirtschaftung einer großen Teeplantage erreicht, die reine und sichere Rohstoffe ermöglicht. Dadurch kann 3TOP eine gleichbleibende, zuverlässige und hochwertige Quelle für Rohstoffe aufrechterhalten.

Hochmoderne Produktionsanlagen

Die 3TOP-Fabrik verfügt über hochmoderne Produktionslinien und setzt international anerkannte Qualitätsmanagementsysteme ein. Während des gesamten Herstellungsprozesses werden Echtzeitüberwachung und regelmäßige Inspektionen durchgeführt, um sicherzustellen, dass hohe Standards eingehalten werden und eine Charge genau der anderen gleicht. Unser Sterilisationsraum, unser Rohstofflager, unser Chargenraum usw. sind so ausgestattet, dass die Qualität auf höchstem Niveau gehalten wird, was unser Engagement für Qualität in jedem Herstellungsschritt widerspiegelt.

Umfassende Prüfung des fertigen Produkts

Jede Charge wird gründlich auf Qualität geprüft, bevor sie auf den Markt kommt. Unter anderem wird durch strenge mikrobiologische Tests und Analysen der chemischen Zusammensetzung festgestellt, ob unsere Produkte sicher und wirksam sind. Die umfangreichen Protokolle, die für Tests und Qualitätskontrollen eingehalten werden, zeigen unser Engagement für Qualität und geben unseren Kunden die Gewissheit, dass unsere Chemikalien für den täglichen Gebrauch zuverlässiger sind.

Internationale Zertifizierungen und Konformität

Die Qualität wurde auf internationaler Ebene durch verschiedene Zertifizierungen für 3TOP anerkannt. Dies ist der Standard für die Qualität unserer Produkte und unser Engagement, die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Diese Zertifizierungen sind nicht nur ein Beweis dafür, dass wir gute Produkte herstellen, sondern auch eine Zusicherung für unsere Kunden auf der ganzen Welt, dass sie es mit einem vertrauenswürdigen Hersteller in der täglichen chemischen Industrie zu tun haben.

OEM-Prozess und -Standard

Anziehen, Händewaschen und Abtrocknen, anschließend Desinfektion des Duschraums.

Der Reinraum stellt durch strenge Sterilisationsschritte sicher, dass jeder Mitarbeiter, der den Raum betritt, die Betriebsstandards erfüllt.

1. Materialeinkauf

Allen Rohstoffanträgen liegt grundsätzlich ein Anforderungsformular bei, das der Lagerleiter zur Überprüfung des monatlichen Materialbedarfs gemäß dem Masterplan für den Systemantrag heranzieht.

2. Material ins Lager einlagern

Der Lagerhalter führt gemäß dem Beschaffungsvertrag und der Lieferliste eine Bestandsaufnahme durch, überprüft das Material und platziert es in dem zu prüfenden Bereich. Er identifiziert das Material rechtzeitig und kennzeichnet es zur Prüfung. Anschließend druckt der Lagerhalter gemäß der tatsächlichen Anzahl der eingegebenen Materialnummern den vom Käufer unterzeichneten Materialbeleg aus und übergibt ihn dem Materialprüfer zur Fabrikinspektion.

Der Fabrikinspektor erhielt das Prüfblatt und die rechtzeitige Prüfung der Materialien in der Charge.

Bei der Annahme qualifizierten Materials bestätigt der Prüfer den Materialeingang durch seine Unterschrift. Der Prüfer weist qualifizierte und nicht qualifizierte Produkte eindeutig als solche zu kennzeichnen.

Die Materialien werden an den dafür vorgesehenen Trennwänden abgelegt.

1. Sichere und stabile Reserve

Rohstofflager können sichere und stabile Materialreserven für die Produktion bereitstellen und die Stabilität und Kontinuität der Produktionskapazität des Unternehmens gewährleisten. Die Verteilung der Rohstoffe im LS-Lager erfordert Flexibilität und rechtzeitige Versorgung. Wenn die Produktionslinie Rohstoffe benötigt, sind die Anforderungen an die Rohstoffreserven ausreichend, um rechtzeitig bereitgestellt und an die Produktionslinie geliefert werden zu können, um den Produktionsbedarf zu decken.

2. Sicherstellung der Produktionsqualität

Rohstofflager können die Stabilität und Zuverlässigkeit der Qualität der für die Produktion benötigten Rohstoffe gewährleisten, sodass Unternehmen in der Produktionskette die Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit sicherstellen können.

3. Produktionskosten senken

Rohstofflager können gleichzeitig die Produktqualität sicherstellen, die Produktionskosten senken und die Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens verbessern. Merkmale: Durch die Anwendung der XXX-Methode werden die gelagerten Materialien vor Feuchtigkeit, Hitze, Beschädigungen usw. geschützt. Richten Sie ein Diebstahlwarnsystem, eine Feuermeldeanlage, Brandschutzmaßnahmen und andere Maßnahmen für das Lager ein, um die Sicherheit und Stabilität der Rohstoffreserven zu gewährleisten.

1. Empfangen Sie die Liste der ausgehenden Aufgaben

Gemäß Produktionsplan und Rezepturliste sind die benötigten Materialien vorzubereiten.

2. Batchverarbeitung

Die Komponenten genau abwiegen und die Daten dokumentieren, die passenden Materialien in der vorgegebenen Reihenfolge in die Mischanlage geben und den Mischvorgang überwachen.

3. Reinigung

Räumen Sie die Stelle nach Abschluss der Dosierung rechtzeitig auf und halten Sie die Umgebung ordentlich und sauber.

4. Aktualisieren Sie das Inventar

Aktualisieren Sie gleichzeitig den Echtzeitstatus des Lagerbestands und des Materialverbrauchs, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten.

Verantwortlich für das genaue Dosieren, Wiegen und Mischen der Rohstoffe, um die Konsistenz und Genauigkeit jeder Rezeptur sicherzustellen, mit dem Ziel, eine genaue Materialdosierung und eine effiziente Bestandsverwaltung sicherzustellen.

1. Sterilisation der Geräte

Sterilisieren Sie die Geräte vor dem Betrieb, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.

2. Mischen

Geben Sie gemäß der Formel verschiedene Rohstoffe zum Mischen in den Rührreaktionstopf. Bringen Sie nach dem Rühren und anderen Verarbeitungsvorgängen alle Arten von Rohstoffen in den Zustand einer chemischen Reaktion.

3. Heizen und Kühlen

Die Mischung mit der angepassten Formel wird erhitzt und abgekühlt. Durch das Erhitzen können sich bestimmte Inhaltsstoffe in der Mischung besser auflösen und reagieren, was die Stabilität des Produkts stärkt.

4. Pumpen

Die verarbeiteten Halbfertigprodukte werden nach der Inspektion in die Fertigungsstraße gepumpt, um den nächsten Schritt der Formung und Verpackung durchzuführen.

Funktion: Herstellung von Halbfertigprodukten.

Merkmale:

1. Reduzieren Sie Staub in der Luft

Der Reinraum verwendet hocheffiziente Reinigungssysteme, Operationstische, Böden, Wände und andere Materialien, die den Staub in der Luft wirksam reduzieren können. Durch die Reinigung der Luft kann sichergestellt werden, dass die chemischen Komponenten und Mikroorganismen während des Produktionsprozesses vollständig geschützt sind, dass keine externen Partikel in die Produkte gelangen und dass die hohe Qualität und Stabilität der Produkte gewährleistet ist.

2. Biologische Verschmutzung verhindern

Im Produktionsprozess können zu viele Mikroorganismen leicht Gärung, Verderb und andere Probleme im Produktionsprozess verursachen. Im Reinraum werden jedoch Desinfektionslampen, Differenzdruckkontrollsysteme, UV-Lampen und andere Geräte verwendet, die Mikroorganismen wirksam abtöten und verhindern können, dass Schadstoffe von außen in die Werkstatt gelangen.

3. Reinigen Sie die Luft in der Werkstatt

Reinraum, oft mit Luftreinigungsgeräten und dicht geschlossenen Strukturen, um die Luft in der Werkstatt zu reinigen und den Druck in der Werkstatt zu erhöhen. Durch die Isolierung der Werkstatt von der Außenwelt wird die Sauberkeit des Produktionsprozesses gewährleistet.

1. Materialvorbereitung

Setzen Sie den abzufüllenden Behälter in die Arbeitsbox ein und stellen Sie sicher, dass das Flüssigkeitsvorratsfass mit der abzufüllenden Flüssigkeit gefüllt ist.

2. Stromanschluss und Inbetriebnahme der Abfüllmaschine

Schalten Sie die externe Stromversorgung ein, stellen Sie den Netzschalter der Maschine auf die Position „ON“ (Ein). Die Betriebsanzeige leuchtet auf und zeigt damit an, dass die Stromversorgung eingeschaltet ist.

3. Füllmengeneinstellung

Passen Sie die Schrauben an der Kurbel entsprechend der Gesamtmenge jeder Flaschenfüllung an, um sicherzustellen, dass aus jedem Füllkopf die eingestellte Flüssigkeitsmenge fließt.

4. Füllgeschwindigkeitsregelung

Drehen Sie den Knopf der Füllgeschwindigkeits-Steuerplatine in die entsprechende Position und schalten Sie dann den Schalter auf der Füllgeschwindigkeits-Steuerplatine in die offene Position, um die Füllgeschwindigkeit zu steuern.

5. Beginnen Sie mit dem Befüllen

Schließen Sie den Schalter der Füllgeschwindigkeits-Reglerplatine, setzen Sie das Ausgangsrohr der Gesamtdosierpumpe zurück und schalten Sie dann den Schalter der Füllgeschwindigkeits-Reglerplatine in die geöffnete Position. Die Gesamtdosierpumpe beginnt zu arbeiten und gelangt durch das Ausgangsrohr der Gesamtdosierpumpe in den Flüssigkeitsspender. Die Flüssigkeit wird durch die Mikroeinstellung des Flüssigkeitsvolumens und den Ausfluss aus der Spritze abgegeben, um die Füllung abzuschließen.

Funktion: Befüllen der Halbzeuge mit der eingestellten Füllmenge und Verpackungsform, automatisches und passgenaues Abfüllen der Halbzeuge in die entsprechende Verpackung und anschließende Übergabe an den nächsten Prozess per Förderband.

Den Karton mit dem entsprechenden Barcode durch den Tintenstrahldrucker sprühen

Funktion: Berührungsloses Markieren der Produkte, eindeutig und schnell.

1. Vorbereitung

Bevor Sie mit dem Verpacken beginnen, müssen Sie die erforderlichen Verpackungsmaterialien und -geräte, beispielsweise Kartons, vorbereiten.

2. Produkteingabe

Der Transport der Produkte von der vorgelagerten Produktionslinie zur Verpackungslinie der Montagelinie erfolgt über das Förderband.

3. Verpackungsvorgang

Die Produkte werden gehüllt, geschrumpft, codiert und verpackt.

4. Verpacken und Versiegeln

Abschließend werden die verpackten Produkte versiegelt.

Funktion: Verpackung von Halbfertigprodukten zu einem vollständigen Produkt. Eigenschaften: Einwegbetrieb, strenger Prozess, hohe Geschwindigkeit.

Leistungsschau zur Qualitätskontrolle

Zertifikate

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Häufig gestellte Fragen

1. Werden Ihre alltäglichen chemischen Produkte auf Sicherheit geprüft?

Ja, wir führen alle notwendigen Sicherheitstests durch. Dazu gehören umfangreiche dermatologische Tests, Patchtests auf Hautreizungen und Allergenscreening. Um sicherzustellen, dass wir internationale Sicherheitsvorschriften wie FDA-Regeln und ISO-Zertifizierungen einhalten, arbeiten wir mit einigen zertifizierten Drittlabors zusammen. Die Überprüfung durch Toxikologen stellt sicher, dass die Formulierungen für die langfristige Anwendung sicher sind.

2. Wie stellen Sie die Produktqualität während der Produktion sicher?

Die Qualitätssicherung ist ein integraler Bestandteil aller Produktionsschritte. Alles wird streng nach den GMP-Vorschriften (Good Manufacturing Practice) befolgt, wodurch sichergestellt wird, dass alle Rohstoffe von vertrauenswürdigen Lieferanten bezogen und auf Qualität geprüft werden. Am Produktionsstandort sind hochmoderne Überwachungssysteme installiert und jede Charge wird anhand verschiedener Parameter wie mikrobiologischer Tests, Stabilitätstests und Leistungsvalidierung auf Qualität geprüft. Regelmäßige Audits sowie das Reinraumprotokoll stellen sicher, dass keine Kontamination erfolgt.

3. Sind die Produkte umweltfreundlich und nachhaltig?

Unsere Nachhaltigkeitsinitiativen sind wirksam. Wir verwenden in der Regel Verpackungsmaterialien, die biologisch abbaubar und recycelbar sind, wodurch wir unseren Kunststoffverbrauch langfristig reduzieren. Wir können bestätigen, dass unsere chemischen Formeln keine schädlichen Chemikalien wie Parabene, Sulfate und Phthalate enthalten; wir versuchen sicherzustellen, dass die Inhaltsstoffe erneuerbar und pflanzlich sind. Die Produktionsprozesse wurden entwickelt, um minimale Abfallemissionen und Energieverbrauch zu erreichen, im Einklang mit den grünen Standards auf internationaler Ebene.

4. Können Muster zum Testen bereitgestellt werden?

Natürlich! Wir stellen Ihnen Muster zur Verfügung, damit Sie die Produktqualität und -leistung testen können. Egal, ob Sie Kompatibilität, Wirksamkeit oder Benutzererfahrung testen möchten, wir produzieren und liefern Ihnen spezifische Muster und Effekte, um Sie technisch zu unterstützen. Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für die Muster und lassen Sie uns Ihre spezifischen Anforderungen genauer besprechen.

5. Wie stellen Sie die Konsistenz der Massenproduktion sicher?

Konsistenz ist das Ergebnis einer Kombination aus Spitzentechnologie und strenger Qualitätssicherung. In diesem Sinne wird jede Produktionscharge mithilfe automatisierter Systeme überwacht, um die Übereinstimmung von Zusammensetzung, Textur und allgemeiner Leistung zu überwachen. Darüber hinaus führen wir prozessbegleitende Kontrollen, Endprodukttests und Stabilitätsstudien durch, um höchste Qualität sicherzustellen. Wir stellen detaillierte Chargenprotokolle und Qualitätszertifikate bereit, um die Rückverfolgbarkeit in Bezug auf gute Herstellungspraktiken und Konformität mit ISO-Normen sicherzustellen.