Johtavia kauneuden ja terveydenhuollon innovoijia yli kahden vuosikymmenen ajan, erikoistunut kameliaöljyn käsittelyyn, laaja valikoima korkealaatuisia päivittäisiä kemiallisia tuotteita ja sitoutunut asiakastyytyväisyyteen.
Kuukausittainen tuotanto ylittää 200 000 tonnia shampoota ja vartalopesua, ja vuotuinen vientimäärä ylittää 250 tonnia.
T&K-tiimimme on innovatiivinen ja asiantunteva, mikä johtaa tuotekehitystä intohimolla ja tarkkuudella.
FDA, GMP, ISO22716, ISO9001, WALMART SMETA, TR CU009/2011.
Valmistajamme takaa moitteeton laadunvalvontastandardit, mikä takaa erinomaisuuden jokaisessa kauneus- ja henkilökohtaisen hygienian tuotteessa.
Raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin jokainen vaihe testataan perusteellisesti.
Tarjoamme turvallisia, luotettavia ja kestäviä ratkaisuja yrityksellesi.
Pukeutuminen, käsien pesu ja kuivaus, suihkuhuoneen desinfiointi ilmaan.
Puhdashuone varmistaa, että jokainen huoneeseen saapuva työntekijä täyttää toimintastandardit tiukoilla sterilointivaiheilla.
1. Materiaalin hankinta
Kaikilla raaka-ainehakemuksilla on aina hakulomake, varastopäällikkö hakulomakkeen mukaan tarkastukseen järjestelmähakemuksen yleissuunnitelman kuukausittaisten materiaalitarpeiden mukaisesti.
2. Materiaali varastoprosessiin
Varastomies hankintasopimuksen ja toimitusluettelon mukaisesti inventoinnista, tarkastuksesta, tarkastettavalle alueelle sijoitetusta materiaalista ja ajoissa tekemään hyvää materiaalin tunnistamista, merkitty tarkastettavaksi. Sitten varastomies todellisen syöttötietokoneen määrän mukaan ERP-järjestelmä tulostaa yhteistoimituksen tai ostajan allekirjoittaman materiaalikuitin ja samalla liitoksen tarkastuksen materiaalin tarkastajalle tehdastarkastuksen.
Tehdastarkastaja sai tarkastuslomakkeen ja erän materiaalien oikea-aikaisen tarkastuksen.
Materiaalin hyväksyminen pätevä, tarkastaja vastaanottaessaan materiaaleja allekirjoituksella vahvistaa; tarkastaja on pätevä ja pätemättömät tuotteet on merkitty selvästi erottuvaksi.
Materiaalit sijoitettu määrättyyn väliseinään.
1. Turvallinen ja vakaa reservi
Raaka-ainevarastot voivat tarjota turvalliset ja vakaat materiaalivarastot tuotantoon sekä varmistaa yrityksen tuotantokapasiteetin vakauden ja jatkuvuuden. Raaka-aineiden jakelu LS-varastossa edellyttää joustavuutta ja oikea-aikaista toimitusta. Kun tuotantolinja tarvitsee raaka-aineita, raaka-ainevarantojen vaatimukset ovat riittävät, jotta se voidaan ottaa käyttöön ja toimittaa tuotantolinjalle oikea-aikaisesti ja täyttää tuotantotarpeet.
2. Varmista tuotannon laatu
Raaka-ainevarastot voivat varmistaa tuotannossa tarvittavien raaka-aineiden laadun vakauden ja luotettavuuden niin, että tuotantoketjussa olevat yritykset varmistavat tuotteiden laadun ja kilpailukyvyn.
3. Pienennä tuotantokustannuksia
Raaka-ainevarastot varmistavat samalla tuotteiden laadun, voivat vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa yritysten kannattavuutta ja kilpailukykyä markkinoilla. Ominaisuudet: XXX-menetelmän käyttö, jotta varastoidut materiaalit eivät pääse kosteudesta, lämmöstä, vaurioista ja niin edelleen. Asenna varastoon varkaudenestohälytysjärjestelmä, palohälytyslaitteet, palontorjuntatoimenpiteet ja muut toimenpiteet raaka-ainevarantojen turvallisuuden ja vakauden varmistamiseksi.
1. Vastaanota lähtevien tehtävien luettelo
Tuotantosuunnitelman ja reseptiluettelon mukaan valmistella tarvittavat materiaalit.
2. Erotus
Punnitse komponentit tarkasti ja tallenna tiedot; lisää sopivat materiaalit sekoituslaitteistoon määritetyn järjestyksen mukaan ja seuraa sekoitusprosessia.
3. Puhdistus
Siivoa paikka ajoissa annostelun jälkeen, pidä ympäristö siistinä ja puhtaana.
4. Päivitä varasto
Päivitä samalla materiaalinkulutuksen inventaarion reaaliaikainen tila varmistaaksesi, että tuotanto sujuu sujuvasti.
Vastaa raaka-aineiden tarkasta annostelusta, punnitsemisesta ja sekoittamisesta varmistaakseen kunkin reseptin johdonmukaisuuden ja tarkkuuden. Tavoitteena on varmistaa materiaalien tarkka annostelu ja tehokas varastonhallinta.
1. Laitteiden sterilointi
Steriloi laitteet ennen käyttöä tuotannon turvallisuuden varmistamiseksi.
2. Sekoitus
Kaavan mukaan laita erilaisia raaka-aineita sekoitusreaktioastiaan sekoittamista varten, sekoituksen ja muun käsittelyn jälkeen saa kaikenlaiset raaka-aineet saavuttamaan kemiallisen reaktion tilan.
3. Lämmitys ja jäähdytys
Säädetyn kaavan omaavaa seosta kuumennetaan ja jäähdytetään, kuumentamalla se voi saada tietyt seoksen aineosat liukenemaan ja reagoimaan paremmin sekä vahvistamaan tuotteen pysyvyyttä.
4. Pumppaus
Käsitellyt puolivalmiit tuotteet pumpataan tarkastuksen jälkeen kokoonpanolinjalle seuraavaa muovaus- ja pakkausvaihetta varten.
Tehtävä: valmistaa puolivalmiita tuotteita.
Ominaisuudet:
1. Vähennä ilmassa olevaa pölyä
Puhdashuoneessa käytetään tehokkaita puhdistusjärjestelmiä, leikkauspöytiä, lattioita, seiniä ja muita materiaaleja, jotka voivat tehokkaasti vähentää ilmassa olevaa pölyä. Puhdistamalla ilmaa se voi varmistaa, että kemialliset komponentit ja mikro-organismit ovat täysin suojattuja tuotantoprosessin aikana, estäen ulkopuolisten hiukkasten sekoittumisen tuotteisiin ja varmistavat tuotteiden korkean laadun ja stabiilisuuden.
2. Estä biologinen saastuminen
Tuotantoprosessissa liian monet mikro-organismit voivat helposti aiheuttaa käymistä, pilaantumista ja muita tuotantoprosessin ongelmia. Puhdashuoneessa käytetään kuitenkin desinfiointilamppuja, paine-eron ohjausjärjestelmiä, UV-lamppuja ja muita laitteita, jotka voivat tehokkaasti tappaa mikro-organismeja ja estää ulkopuolelta tulevien epäpuhtauksien pääsyn työpajaan.
3. Puhdista työpajan ilma
Puhdas huone, jossa käytetään usein ilmanpuhdistuslaitteita ja tiiviisti suljettua rakennetta, jotta ilma voidaan puhdistaa työpajassa ja nostaa konepajan painetta. Eristämällä työpaja ulkomaailmasta varmistetaan tuotantoprosessin puhtaus.
1. Materiaalin valmistelu
Aseta täytettävä astia työlaatikkoon ja varmista, että nesteen säilytysastia on täynnä täytettävää nestettä.
2. Virransyöttöliitäntä ja täyttökoneen käynnistys
Kytke ulkoinen virtalähde päälle, aseta koneen virtakytkin ON-asentoon, jolloin virran merkkivalo syttyy osoittamaan, että virtalähde on päällä.
3. Täyttömäärän säätö
Kunkin pullon täytön kokonaismäärän mukaan säädä kammen ruuveja varmistaaksesi, että kustakin täyttöpäästä ulos virtaava nestemäärä on asetettu määrä.
4. Täyttönopeuden säätö
Käännä täyttönopeuden ohjauskortin nuppi oikeaan asentoon ja säädä täyttönopeutta kääntämällä täyttönopeuden ohjauskortin kytkin auki-asentoon.
5. Aloita täyttö
Sulje täyttönopeuden säätölevyn kytkin, nollaa annostelupumpun kokonaislähtöputki ja käännä sitten täyttönopeuden säädinlevyn kytkin auki-asentoon, kokonaisannostelupumppu alkaa toimia ja tulee nesteannostelijaan koko annostelupumpun ulostuloputken kautta, ja neste annostellaan nestetilavuuden mikrosäädön ja ruiskun ulosvirtauksen kautta.
Toiminto: Puolivalmisteiden täyttäminen asetetulla täyttömäärällä ja pakkausmuodolla, puolivalmiiden tuotteiden automaattinen täyttö tarkasti vastaavaan pakkaukseen ja siirtäminen seuraavaan prosessiin kuljetinhihnalla.
Suihkuta laatikko vastaavalla viivakoodilla mustesuihkutulostimen läpi
Toiminto: Kosketukseton tuotteiden merkintä, selkeä ja nopea.
1. Valmistelu
Ennen pakkaamisen aloittamista sinun on valmisteltava tarvittavat pakkausmateriaalit ja -laitteet, kuten pahvilaatikot.
2. Tuotteen syöttö
Tuotteet kuljetetaan alkupään tuotantolinjalta kokoonpanolinjan pakkauslinjalle kuljetushihnan kautta.
3. Pakkaustoiminta
Tuotteet ovat hihallisia, kutistettuja, koodattuja ja laatikoituja.
4. Pakkaus ja sulkeminen
Lopuksi pakatut tuotteet suljetaan.
Tehtävä: Puolivalmiiden tuotteiden pakkaaminen kokonaiseksi tuotteeksi. Ominaisuudet: Yksisuuntainen toiminta, tiukka prosessi, nopea nopeus.
Kyllä, teemme kaikki tarvittavat turvallisuustestit. Tämä kattaa laajat ihotestit, ihoärsytyksen lapputestit ja allergeeniseulonnat. Varmistaaksemme, että noudatamme kansainvälisiä turvallisuusmääräyksiä, kuten FDA:n sääntöjä ja ISO-sertifikaatteja, teemme yhteistyötä sertifioitujen kolmannen osapuolen laboratorioiden kanssa. Toksikologien tarkastusten avulla varmistetaan, että valmisteet ovat turvallisia pitkäaikaiseen käyttöön.
Laadunvarmistus on olennainen osa kaikkia tuotantovaiheita. Kaikessa noudatetaan tiukasti GMP:tä eli hyvää tuotantotapaa (GMP), jolla varmistetaan, että kaikki raaka-aineet ovat peräisin luotettavilta toimittajilta ja niiden laatu testataan. Tuotantopaikalla on käytössä erittäin modernit valvontajärjestelmät, ja jokaisen erän laatu testataan useiden parametrien, kuten mikrobiologisten testien, stabiiliustestien ja suorituskyvyn validoinnin, perusteella. Säännölliset tarkastukset ja puhdastilaprotokolla takaavat nollakontaminaation.
Kestävän kehityksen aloitteemme ovat tehokkaita. Käytämme yleensä biohajoavia ja kierrätettäviä pakkausmateriaaleja, mikä vähentää muovin käyttöä pitkällä aikavälillä. Voimme vahvistaa, että kemikaalikoostumuksemme eivät sisällä haitallisia kemikaaleja, kuten parabeeneja, sulfaatteja ja ftalaatteja; pyrimme varmistamaan, että ainesosat ovat uusiutuvia ja kasvipohjaisia. Tuotantoprosessit on kehitetty minimoimaan jätteen päästöt ja energiankulutus kansainvälisten vihreiden tasojen mukaisesti.
Totta kai! Tarjoamme näytteitä tuotteen laadun ja suorituskyvyn testaamista varten. Tarvitsetpa sitten yhteensopivuuden, tehokkuuden tai käyttökokemuksen testausta, tuotamme ja toimitamme sinulle erityisiä näytteitä ja tehosteita teknisen tuen takaamiseksi. Ota yhteyttä myyntitiimiimme näytteiden saamiseksi, niin keskustellaan lisää erityisvaatimuksistasi.
Yhdenmukaisuus saavutetaan huipputeknologian ja tiukan laadunvarmistuksen yhdistelmällä. Tämän mukaisesti jokaista tuotantoerää valvotaan automatisoiduilla järjestelmillä koostumuksen, rakenteen ja yleisen suorituskyvyn yhdenmukaisuuden seuraamiseksi. Tämän lisäksi suoritamme prosessinaikaisia tarkastuksia, lopputuotteen testausta ja stabiiliustutkimuksia ylläpitääksemme erinomaista laatua. Tarjoamme yksityiskohtaiset eräpäiväkirjat ja laatusertifikaatit varmistaaksemme jäljitettävyyden hyvien valmistuskäytäntöjen ja ISO-standardien noudattamisen osalta.