Nhà sản xuất chăm sóc da mặt nhãn hiệu riêng

1. Mua vật liệu

Mọi đơn xin cấp phát nguyên vật liệu luôn có phiếu yêu cầu, thủ kho căn cứ vào phiếu yêu cầu để kiểm tra theo nhu cầu nguyên vật liệu hàng tháng của kế hoạch tổng thể cho đơn xin cấp phát hệ thống.

2. Quy trình nhập vật liệu vào kho

Thủ kho theo hợp đồng mua sắm và danh sách giao hàng để kiểm kê, xác minh, vật liệu đặt trong khu vực cần kiểm tra và kịp thời thực hiện tốt công tác nhận dạng vật liệu, dán nhãn để kiểm tra. Sau đó, thủ kho theo số lượng thực tế đầu vào hệ thống ERP máy tính in ra biên lai vật liệu có chữ ký của biên lai giao hàng chung hoặc người mua và đồng thời, kiểm tra chung cho thanh tra vật liệu kiểm tra nhà máy.

Thanh tra nhà máy đã nhận được phiếu kiểm tra và kiểm tra kịp thời các vật liệu trong lô hàng.

Khi nghiệm thu vật liệu phải có chữ ký của thanh tra viên khi nhận vật liệu; sản phẩm đủ tiêu chuẩn và không đủ tiêu chuẩn sẽ được dán nhãn, phân biệt rõ ràng.

Vật liệu được đặt vào vị trí phân vùng đã chỉ định.

1. Nhận danh sách công việc gửi đi

Theo kế hoạch sản xuất và danh sách công thức để chuẩn bị nguyên liệu cần thiết.

2. Đóng gói

Cân chính xác các thành phần và ghi lại dữ liệu; cho các vật liệu đã phối hợp vào thiết bị trộn theo thứ tự quy định và theo dõi quá trình trộn.

3. Vệ sinh

Vệ sinh khu vực phun thuốc kịp thời sau khi hoàn thành liều lượng, giữ gìn môi trường sạch sẽ, gọn gàng.

4. Cập nhật hàng tồn kho

Đồng thời cập nhật tình hình tồn kho vật tư tiêu hao theo thời gian thực, đảm bảo sản xuất được tiến hành thông suốt.

1. Khử trùng thiết bị

Khử trùng thiết bị trước khi vận hành để đảm bảo an toàn sản xuất.

2. Trộn

Theo công thức, cho các loại nguyên liệu thô khác nhau vào nồi phản ứng khuấy để trộn đều, sau khi khuấy và xử lý khác, làm cho tất cả các loại nguyên liệu thô đạt đến trạng thái phản ứng hóa học.

3. Sưởi ấm và làm mát

Hỗn hợp có công thức điều chỉnh được đun nóng và làm nguội, thông qua quá trình đun nóng, có thể làm cho một số thành phần trong hỗn hợp hòa tan và phản ứng tốt hơn, đồng thời tăng cường độ ổn định của sản phẩm.

4. Bơm

Các bán thành phẩm sau khi qua khâu kiểm tra sẽ được bơm vào dây chuyền lắp ráp để thực hiện bước tiếp theo là đúc khuôn và đóng gói.

1. Chuẩn bị vật liệu

Đặt thùng chứa cần đổ đầy chất lỏng vào hộp làm việc và đảm bảo thùng chứa chất lỏng chứa đầy chất lỏng cần đổ đầy.

2. Kết nối nguồn điện và khởi động máy chiết rót

Bật nguồn điện bên ngoài, bật công tắc nguồn của máy sang vị trí BẬT, đèn báo nguồn sẽ sáng để báo hiệu nguồn điện đã được bật.

3. Điều chỉnh thể tích nạp

Tùy theo tổng lượng chất lỏng cần chiết vào mỗi chai, hãy điều chỉnh các vít trên tay quay để đảm bảo lượng chất lỏng chảy ra khỏi mỗi đầu chiết là lượng đã cài đặt.

4. Kiểm soát tốc độ nạp

Xoay núm của bảng điều khiển tốc độ chiết rót đến vị trí thích hợp, sau đó bật công tắc trên bảng điều khiển tốc độ chiết rót đến vị trí mở để kiểm soát tốc độ chiết rót.

5. Bắt đầu điền

Đóng công tắc bảng điều chỉnh tốc độ chiết, đặt lại đường ống ra của bơm định lượng tổng, sau đó chuyển công tắc bảng điều chỉnh tốc độ chiết sang vị trí mở, bơm định lượng tổng bắt đầu hoạt động và đi vào bộ phân phối chất lỏng thông qua đường ống ra của bơm định lượng tổng, chất lỏng được phân phối thông qua bộ điều chỉnh thể tích chất lỏng và chảy ra từ ống tiêm để hoàn tất quá trình chiết.

Phun mã vạch tương ứng vào thùng carton thông qua máy in phun

1. Chuẩn bị

Trước khi bắt đầu đóng gói, bạn cần chuẩn bị các vật liệu và thiết bị đóng gói cần thiết như thùng carton.

2. Đầu vào sản phẩm

Các sản phẩm được vận chuyển từ dây chuyền sản xuất đầu vào đến dây chuyền đóng gói lắp ráp thông qua băng tải.

3. Hoạt động đóng gói

Các sản phẩm được bọc trong túi, co nhiệt, mã hóa và đóng hộp.

4. Đóng gói và niêm phong

Cuối cùng, sản phẩm đóng gói sẽ được niêm phong.