Fabricante de productos para el cuidado facial con marca privada

1. Compra de material

Todas las solicitudes de materia prima siempre cuentan con un formulario de solicitud, el gerente del almacén de acuerdo con el formulario de solicitud para la verificación de acuerdo con los requisitos mensuales de material del plan maestro para la aplicación del sistema.

2. Proceso de entrada de material al almacén

El almacenista, de acuerdo con el contrato de compra y la lista de entregas para el inventario, la verificación, coloca el material en el área a inspeccionar y, de manera oportuna, realiza un buen trabajo de identificación del material y lo etiqueta para que se inspeccione. Luego, el almacenista, de acuerdo con el número real de entrada del sistema ERP de la computadora, imprime el recibo de materiales firmado por el recibo de entrega conjunta o el comprador y, al mismo tiempo, realiza la inspección de la junta para el inspector del material de la inspección de fábrica.

El inspector de fábrica recibió la hoja de inspección y la inspección oportuna de los materiales del lote.

La aceptación del material de calificado, el inspector en la recepción de los materiales en la firma para confirmar; el inspector será calificado y los productos no calificados fueron etiquetados, claramente distinguibles.

Materiales colocados en la ubicación de partición designada.

1. Recibir la lista de tareas salientes

De acuerdo al plan de producción y lista de recetas preparar los materiales requeridos.

2. Procesamiento por lotes

Pesar con precisión los componentes y registrar los datos; agregar los materiales coincidentes al equipo de mezcla según el orden especificado y monitorear el proceso de mezcla.

3. Limpieza

Limpie el sitio a tiempo después de completar la dosificación, mantenga el ambiente limpio y ordenado.

4. Actualizar el inventario

Al mismo tiempo, actualice el estado en tiempo real del inventario de consumo de material, para garantizar que la producción se lleve a cabo sin problemas.

1. Esterilización de equipos

Esterilice el equipo antes de su operación para garantizar la seguridad de la producción.

2. Mezcla

De acuerdo con la fórmula, coloque diferentes materias primas en el recipiente de reacción de agitación para mezclarlas, después de agitar y otros procesamientos, haga que todo tipo de materias primas alcancen la condición de una reacción química.

3. Calefacción y refrigeración

La mezcla con una fórmula ajustada se calienta y se enfría, a través del calentamiento, puede hacer que ciertos ingredientes de la mezcla se disuelvan y reaccionen mejor, y fortalezcan la estabilidad del producto.

4. Bombeo

Los productos semiacabados procesados se bombearán a la línea de ensamblaje después de la inspección para realizar el siguiente paso de moldeo y empaquetado.

1. Preparación del material

Introduzca el recipiente a llenar en la caja de trabajo y asegúrese de que el barril de almacenamiento de líquido esté lleno del líquido a llenar.

2. Conexión de la fuente de alimentación y puesta en marcha de la máquina llenadora

Encienda la fuente de alimentación externa, coloque el interruptor de encendido de la máquina en la posición ON y la luz indicadora de encendido se encenderá para indicar que la fuente de alimentación está encendida.

3. Ajuste del volumen de llenado

De acuerdo con la cantidad total de llenado de cada botella, ajuste los tornillos de la manivela para garantizar que la cantidad de líquido que sale de cada cabezal de llenado sea la cantidad establecida.

4. Control de velocidad de llenado

Gire la perilla de la placa de control de velocidad de llenado a la posición adecuada y luego mueva el interruptor en la placa de control de velocidad de llenado a la posición abierta para controlar la velocidad de llenado.

5. Comience a llenar

Cierre el interruptor de la placa reguladora de velocidad de llenado, reinicie el tubo de salida de la bomba dosificadora total y luego cambie el interruptor de la placa reguladora de velocidad de llenado a la posición abierta, la bomba dosificadora total comienza a funcionar e ingresa al dispensador de líquido a través del tubo de salida de la bomba dosificadora total, y el líquido se dispensa a través del microajuste de volumen de líquido y la salida de la jeringa para completar el llenado.

Rocíe el cartón con el código de barras correspondiente a través de la impresora de inyección de tinta.

1. Preparación

Antes de comenzar con el embalaje, es necesario preparar los materiales y equipos de embalaje necesarios, como cajas de cartón.

2. Entrada de producto

Los productos se transportan desde la línea de producción anterior hasta la línea de envasado de la línea de montaje a través de la cinta transportadora.

3. Operación de embalaje

Los productos están enfundados, termoencogidos, codificados y empaquetados.

4. Embalaje y sellado

Finalmente los productos envasados se sellan.