Il produttore di collutorio alcalino ti spiega il processo di produzione del collutorio alcalino

Preparazione della soluzione di substrato alcalino

Il primo passaggio del processo di produzione è la preparazione della soluzione di substrato alcalino. Il bicarbonato di sodio pesato viene lentamente sciolto in acqua purificata e, durante il processo di miscelazione, la temperatura viene rigorosamente controllata tra 20 e 25 °C, mentre il pH viene monitorato per garantire che la soluzione sia opportunamente alcalina. Viene quindi aggiunto cloruro di sodio per regolare la pressione osmotica, un passaggio che deve essere controllato con precisione poiché influisce direttamente sulle proprietà conservanti e sulla consistenza del prodotto. Il processo di miscelazione continua per 30-45 minuti fino a quando tutti gli ingredienti non si sono completamente sciolti e si è formata una soluzione limpida.

Miscelazione degli additivi funzionali

Il terzo passaggio è la miscelazione degli additivi funzionali. Glicerina (per l'idratazione), conservanti (per la stabilità di conservazione) e altri ingredienti funzionali vengono aggiunti alla soluzione di base. L'aggiunta di ciascun ingrediente richiede una rigorosa aderenza ai rapporti di formulazione e una miscelazione continua durante il processo di aggiunta per garantire una dispersione uniforme. La chiave di questa fase è controllare l'ordine di aggiunta e la velocità di miscelazione per evitare sedimentazione o stratificazione. Dopo il completamento dell'aggiunta, è richiesta un'ispezione intermedia per garantire che il valore del pH, la concentrazione e altri indicatori della soluzione soddisfino i requisiti.

Trattamento prima del riempimento

La quarta fase di produzione è il trattamento prima del riempimento. La soluzione miscelata viene filtrata attraverso un filtro di precisione per rimuovere eventuali particelle minuscole che potrebbero essere presenti. Quindi viene eseguita la sterilizzazione, la sterilizzazione a caldo o la filtrazione asettica possono essere utilizzate per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di sterilità. In questa fase, dobbiamo anche eseguire l'ispezione di qualità finale, inclusa la determinazione del valore del pH, la determinazione del contenuto, i controlli del limite microbico, ecc., solo dopo che tutti gli indicatori sono qualificati per entrare nel processo di riempimento.

Riempimento e confezionamento

La fase finale è il riempimento e il confezionamento. Il prodotto viene riempito in contenitori puliti e sterilizzati utilizzando una linea di riempimento completamente automatica e, allo stesso tempo, il peso viene controllato online per garantire che il volume di riempimento soddisfi lo standard. Immediatamente dopo il riempimento, il contenitore viene sigillato e tappato ed etichettato con un codice spray. Il processo di confezionamento viene eseguito in una camera bianca con un rigoroso controllo delle condizioni ambientali. I prodotti finiti devono essere campionati e ispezionati e possono essere immagazzinati solo dopo aver superato il test. L'intero processo di produzione deve essere gestito in conformità con gli standard GMP per garantire che l'ambiente di produzione, le attrezzature, il personale e altri aspetti dei requisiti di gestione della qualità e, in definitiva, garantire la qualità e la sicurezza del prodotto.

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