Da oltre due decenni leader nell'innovazione nei settori della bellezza e della salute, specializzati nella lavorazione dell'olio di camelia, con un'ampia gamma di prodotti chimici quotidiani di alta qualità e un impegno costante per la soddisfazione del cliente.
La produzione mensile supera le 200.000 tonnellate di shampoo e bagnoschiuma, mentre il volume delle esportazioni annuali supera le 250 tonnellate.
Il nostro team di ricerca e sviluppo eccelle in innovazione e competenza, guidando lo sviluppo dei prodotti con passione e precisione.
Certificazione FDA, GMP, ISO22716, ISO9001, WALMART SMETA, TR CU009/2011.
Il nostro produttore assicura standard di controllo qualità impeccabili, assicurando l'eccellenza in ogni prodotto di bellezza e cura della persona.
Dalle materie prime ai prodotti finiti, ogni passaggio viene rigorosamente testato.
Forniamo soluzioni sicure, affidabili e sostenibili per la tua azienda.
Vestizione, lavaggio e asciugatura delle mani, nella disinfezione della cabina doccia.
La camera bianca garantisce che ogni dipendente che entra nella stanza rispetti gli standard operativi attraverso rigorosi passaggi di sterilizzazione.
1. Acquisto del materiale
Tutte le applicazioni di materie prime hanno sempre un modulo di richiesta, il responsabile del magazzino in base al modulo di richiesta per la verifica in base ai requisiti mensili dei materiali del piano generale per l'applicazione del sistema.
2. Materiale nel processo di magazzino
Magazziniere secondo il contratto di approvvigionamento e la lista di consegna per l'inventario, la verifica, il materiale posizionato nell'area da ispezionare e in modo tempestivo per fare un buon lavoro di identificazione del materiale, etichettato per essere ispezionato. Quindi il magazziniere secondo il numero effettivo di computer di input ERP sistema stampa la ricevuta dei materiali firmata dalla ricevuta di consegna congiunta o acquirente e, allo stesso tempo, l'ispezione del giunto all'ispettore del materiale l'ispezione di fabbrica.
L'ispettore di fabbrica ha ricevuto il foglio di ispezione e ha eseguito tempestivamente l'ispezione dei materiali del lotto.
L'accettazione del materiale qualificato, l'ispettore nella ricezione dei materiali sulla firma per confermare; l'ispettore sarà qualificato e i prodotti non qualificati sono stati etichettati, chiaramente distinguibili.
Materiali posizionati nell'apposita sede.
1. Riserva sicura e stabile
I magazzini di materie prime possono fornire riserve di materiali sicure e stabili per la produzione e garantire la stabilità e la continuità della capacità produttiva aziendale. La distribuzione delle materie prime nel magazzino LS richiede flessibilità e fornitura tempestiva. Quando la linea di produzione ha bisogno di materie prime, i requisiti delle riserve di materie prime sono sufficienti, per essere in grado di distribuire e fornire tempestivamente alla linea di produzione, per soddisfare le esigenze di produzione.
2. Garantire la qualità della produzione
I magazzini di materie prime possono garantire la stabilità e l'affidabilità della qualità delle materie prime necessarie alla produzione, consentendo alle imprese della filiera produttiva di garantire la qualità e la competitività del prodotto.
3. Ridurre i costi di produzione
I magazzini di materie prime, assicurando allo stesso tempo la qualità del prodotto, possono ridurre i costi di produzione e migliorare la redditività aziendale e la competitività di mercato. Caratteristiche: Adottare il metodo XXX per rendere i materiali immagazzinati privi di umidità, calore, danni e così via. Impostare un sistema di allarme antifurto, apparecchiature di allarme antincendio, misure di prevenzione incendi e altre misure per il magazzino per garantire la sicurezza e la stabilità delle riserve di materie prime.
1. Ricevi l'elenco delle attività in uscita
In base al piano di produzione e all'elenco delle ricette, preparare i materiali necessari.
2. Dosaggio
Pesare accuratamente i componenti e registrare i dati; aggiungere i materiali abbinati nell'apparecchiatura di miscelazione secondo l'ordine specificato e monitorare il processo di miscelazione.
3. Pulizia
Dopo aver completato il dosaggio, pulire tempestivamente il sito e mantenere l'ambiente pulito e ordinato.
4. Aggiornare l'inventario
Allo stesso tempo, aggiornare in tempo reale lo stato dell'inventario dei consumi dei materiali, per garantire che la produzione venga eseguita senza intoppi.
Responsabile della preparazione, pesatura e miscelazione accurata delle materie prime per garantire la coerenza e l'accuratezza di ogni ricetta, con l'obiettivo di garantire un dosaggio accurato dei materiali e una gestione efficiente dell'inventario.
1. Sterilizzazione delle attrezzature
Sterilizzare l'attrezzatura prima dell'uso per garantire la sicurezza della produzione.
2. Miscelazione
In base alla formula, mettere diverse materie prime nel recipiente di reazione con agitazione per la miscelazione; dopo l'agitazione e altre lavorazioni, far sì che tutti i tipi di materie prime raggiungano le condizioni per una reazione chimica.
3. Riscaldamento e raffreddamento
La miscela con una formula modificata viene riscaldata e raffreddata: attraverso il riscaldamento, alcuni ingredienti della miscela possono dissolversi e reagire meglio, rafforzando così la stabilità del prodotto.
4. Pompaggio
Dopo l'ispezione, i prodotti semilavorati lavorati verranno pompati nella linea di assemblaggio per passare alla fase successiva di stampaggio e confezionamento.
Funzione: realizzare prodotti semilavorati.
Caratteristiche:
1. Ridurre la polvere nell'aria
La camera bianca utilizza sistemi di purificazione ad alta efficienza, tavoli operatori, pavimenti, pareti e altri materiali che possono ridurre efficacemente la polvere nell'aria. Purificando l'aria, può garantire che i componenti chimici e i microrganismi siano completamente protetti durante il processo di produzione, impedendo alle particelle esterne di mescolarsi ai prodotti e garantendo l'elevata qualità e stabilità dei prodotti.
2. Prevenire l'inquinamento biologico
Nel processo di produzione, troppi microrganismi possono facilmente causare fermentazione, deterioramento e altri problemi nel processo di produzione. Tuttavia, nella camera bianca, verranno utilizzate lampade di disinfezione, sistemi di controllo della pressione differenziale, lampade UV e altre apparecchiature, che possono uccidere efficacemente i microrganismi e impedire agli inquinanti dall'esterno di entrare nell'officina.
3. Purificare l'aria in officina
Camera bianca, che spesso utilizza apparecchiature di purificazione dell'aria e una struttura ermeticamente chiusa, per purificare l'aria nell'officina e aumentare la pressione nell'officina. Isolando l'officina dal mondo esterno, si garantisce la pulizia del processo di produzione.
1. Preparazione del materiale
Inserire il contenitore da riempire nel contenitore di lavoro e accertarsi che il barile di stoccaggio del liquido sia pieno del liquido da riempire.
2. Collegamento dell'alimentazione elettrica e messa in funzione della macchina riempitrice
Accendere l'alimentatore esterno, impostare l'interruttore di alimentazione della macchina su ON e la spia di alimentazione si accenderà per indicare che l'alimentatore è acceso.
3. Regolazione del volume di riempimento
In base alla quantità totale di riempimento di ogni bottiglia, regolare le viti sulla manovella per garantire che la quantità di liquido che fuoriesce da ogni testa di riempimento sia quella impostata.
4. Controllo della velocità di riempimento
Ruotare la manopola del pannello di controllo della velocità di riempimento nella posizione appropriata, quindi spostare l'interruttore sul pannello di controllo della velocità di riempimento in posizione aperta per controllare la velocità di riempimento.
5. Iniziare a riempire
Chiudere l'interruttore della scheda del regolatore della velocità di riempimento, ripristinare il tubo di uscita della pompa dosatrice totale, quindi portare l'interruttore della scheda del regolatore della velocità di riempimento in posizione aperta, la pompa dosatrice totale inizia a funzionare ed entra nel distributore di liquidi attraverso il tubo di uscita della pompa dosatrice totale, e il liquido viene erogato attraverso la microregolazione del volume del liquido e il deflusso dalla siringa per completare il riempimento.
Funzione: Riempimento dei prodotti semilavorati con la quantità di ripieno impostata e la forma dell'imballaggio, riempimento automatico e accurato dei prodotti semilavorati nell'imballaggio corrispondente e successivo trasferimento al processo successivo tramite nastro trasportatore.
Spruzzare il cartone con il codice a barre corrispondente tramite la stampante a getto d'inchiostro
Funzione: Marcatura dei prodotti senza contatto, chiara e veloce.
1. Preparazione
Prima di iniziare l'imballaggio, è necessario preparare i materiali e le attrezzature per l'imballaggio necessari, come i cartoni.
2. Input del prodotto
I prodotti vengono trasportati dalla linea di produzione a monte alla linea di assemblaggio e confezionamento tramite il nastro trasportatore.
3. Operazione di confezionamento
I prodotti vengono confezionati in astucci, termoretraibili, codificati e confezionati in scatola.
4. Imballaggio e sigillatura
Infine, i prodotti confezionati vengono sigillati.
Funzione: Confezionamento di prodotti semilavorati in un prodotto completo. Caratteristiche: Funzionamento unidirezionale, processo rigoroso, velocità elevata.
Sì, eseguiamo tutti i test necessari per la sicurezza. Ciò comprende test dermatologici approfonditi, patch test per irritazione cutanea e screening degli allergeni. Per garantire la conformità alle normative di sicurezza internazionali, come le norme FDA e le certificazioni ISO, lavoriamo con alcuni laboratori terzi certificati. Con la revisione dei tossicologi, si assicura che le formulazioni siano sicure per un uso a lungo termine.
La garanzia della qualità è parte integrante di tutti i passaggi coinvolti nella produzione. Tutto è rigorosamente seguito secondo le norme GMP, ovvero le buone pratiche di fabbricazione, dove si garantisce che tutte le materie prime provengano da fornitori affidabili e siano sottoposte a test di qualità. Nel sito di produzione sono installati sistemi di monitoraggio altamente moderni e ogni lotto viene sottoposto a test di qualità in base a vari parametri, come test microbiologici, test di stabilità e convalida delle prestazioni. Frequenti audit insieme al protocollo della camera bianca garantiscono zero contaminazione.
Le nostre iniziative di sostenibilità sono efficaci. Di solito utilizziamo materiali di imballaggio biodegradabili e riciclabili, riducendo così il nostro utilizzo di plastica a lungo termine. Possiamo confermare che le nostre formulazioni chimiche non contengono sostanze chimiche nocive come parabeni, solfati e ftalati; cerchiamo di assicurarci che gli ingredienti siano rinnovabili e di origine vegetale. I processi di produzione sono stati sviluppati per soddisfare le minime emissioni di rifiuti e l'uso di energia, in linea con i livelli verdi a livello internazionale.
Certo! Forniamo campioni per testare la qualità e le prestazioni del prodotto. Che tu ne abbia bisogno per testare la compatibilità, l'efficacia o l'esperienza utente, produrremo e ti forniremo campioni ed effetti specifici nell'umore giusto per supportarti tecnicamente. Contatta il nostro team di vendita per i campioni e discutiamo di più sulle tue esigenze specifiche.
La coerenza deriva dalla combinazione di tecnologia all'avanguardia e rigorosa garanzia di qualità. In linea con ciò, la sorveglianza su ogni lotto di produzione viene eseguita utilizzando sistemi automatizzati per monitorare la congruenza nella composizione, nella consistenza e nelle prestazioni generali. Oltre a ciò, eseguiamo controlli in corso di lavorazione, test del prodotto finale e studi di stabilità per mantenere una qualità superiore. Forniamo registri dettagliati dei lotti e certificati di qualità per garantire la tracciabilità in merito alle buone pratiche di fabbricazione e la conformità agli standard ISO.