Kvalitet du kan stole på

Fra råvarer til ferdige produkter testes hvert trinn grundig.
Leverer trygge, pålitelige og bærekraftige løsninger for din bedrift.

Du kan stole på 3TOP for pålitelig kvalitet og garantert samsvar

Strenge innkjøp av råvarer

Kvaliteten på råvarene er den viktigste faktoren hos 3TOP – det er det første steget mot produktkvalitet. 3TOP bruker tesaponiner, som kommer fra deres egenutviklede teplantasje. De ligger i Yong Tai fylke, like utenfor Fuzhou, hovedstaden i Fujian-provinsen, og dekker et totalt område på 4000 hektar. Selskapets engasjement strekker seg fra å føre tilsyn med dyrking til foredling for å sikre at teplantene oppfyller markedsstandarder, for bruk i familie- og hudpleieprodukter. Dette oppnås gjennom effektiv forvaltning av en stor teplantasje som gir rene og trygge råvarer. Dette er det som gjør at 3TOP kan opprettholde en jevn og pålitelig kvalitetskilde av råvarer.

Toppmoderne produksjonsanlegg

Med ultramoderne produksjonslinjer bruker 3TOP-fabrikken internasjonalt anerkjente kvalitetsstyringssystemer. Gjennom hele produksjonsprosessen utføres sanntidsovervåking og periodiske inspeksjoner for å sikre at høye standarder opprettholdes og at ett parti er nøyaktig likt et annet. Vårt steriliseringsrom, råvarelager, batchrom og så videre er utstyrt for å opprettholde kvalitet til det ytterste, noe som gjenspeiler vår forpliktelse til kvalitet gjennom hvert trinn i produksjonen.

Omfattende testing av ferdige produkter

Hvert parti blir grundig kvalitetstestet før det når markedet. Blant annet vil grundig mikrobiell testing og analyse av kjemisk sammensetning avgjøre om produktene våre er trygge og effektive. De utvidede protokollene som følges for testing og kvalitetskontroll viser vår forpliktelse til kvalitet, og gir kundene våre forsikring om bedre pålitelighet fra våre daglige kjemikalier.

Internasjonale sertifiseringer og samsvar

Kvalitet er anerkjent på en internasjonal plattform med diverse sertifiseringer for 3TOP, som er standarden for kvaliteten på våre produkter og vår forpliktelse til å møte våre kunders behov. Disse sertifiseringene er ikke bare et bevis på at vi produserer gode produkter, men er også en forsikring til våre kunder over hele verden om at de har å gjøre med en pålitelig produsent i den daglige kjemiske industrien.

OEM-prosess og standard

Påkledning, håndvask og tørking, desinfeksjon av dusjrom i luften.

Renrommet sikrer at alle ansatte som kommer inn i rommet oppfyller driftsstandardene gjennom strenge steriliseringstrinn.

1. Innkjøp av materialer

Alle råvaresøknader har alltid et rekvisisjonsskjema, lagersjefen i henhold til rekvisisjonsskjemaet for verifisering i henhold til de månedlige materialbehovene i hovedplanen for systemapplikasjonen.

2. Materiale inn i lagerprosessen

Lagerarbeideren skal i henhold til anskaffelseskontrakten og leveringslisten for inventar, verifisere materiale plassert i området som skal inspiseres, og i tide gjøre en god jobb med materialidentifisering og merking av det som skal inspiseres. Deretter skriver lagerarbeideren ut materialkvitteringen i henhold til det faktiske antallet inndata i datamaskinen til ERP-systemet, signert av mottak av felleslevering eller kjøper, og samtidig sende inspeksjonen av fellesdelen til inspektøren av materialet under fabrikkinspeksjonen.

Fabrikkinspektøren mottok inspeksjonsarket og den rettidige inspeksjonen av materialene i partiet.

Materialgodkjenning av kvalifiserte materialer, inspektøren bekrefter signaturen på mottakelsen av materialene for å bekrefte; inspektøren vil være merket med kvalifiserte og ikke-kvalifiserte produkter, tydelig skilt fra hverandre.

Materialer plassert på det angitte skilleveggen.

1. Trygg og stabil reserve

Råvarelagre kan gi trygge og stabile materialreserver for produksjon og sikre stabilitet og kontinuitet i bedriftens produksjonskapasitet. Distribusjonen av råvarer i LS-lageret krever fleksibilitet og rettidig forsyning. Når produksjonslinjen trenger råvarer, er kravene til råvarereserver tilstrekkelige for å kunne distribuere og levere til produksjonslinjen i tide for å møte produksjonsbehovene.

2. Sikre kvaliteten på produksjonen

Råvarelagre kan sikre stabilitet og pålitelighet av kvaliteten på råvarene som trengs for produksjonen, slik at bedrifter i produksjonskjeden kan sikre produktkvalitet og konkurranseevne.

3. Reduser produksjonskostnadene

Råvarelagre sikrer produktkvalitet samtidig, kan redusere produksjonskostnader og forbedre bedriftens lønnsomhet og markedskonkurranseevne. Kjennetegn: Bruk av XXX-metoden for å holde lagrede materialer fri for fuktighet, varme, skader og så videre. Sett opp et tyverialarmsystem, brannalarmutstyr, brannforebyggende tiltak og andre tiltak for lageret for å sikre sikkerheten og stabiliteten til råvarereservene.

1. Motta den utgående oppgavelisten

I henhold til produksjonsplanen og oppskriftslisten for å forberede de nødvendige materialene.

2. Batching

Vei komponentene nøyaktig og registrer dataene; tilsett de matchende materialene i blandeutstyret i henhold til den angitte rekkefølgen og overvåk blandeprosessen.

3. Rengjøring

Rengjør stedet i tide etter at doseringen er fullført, hold miljøet ryddig og rent.

4. Oppdater varelageret

Samtidig oppdaterer du sanntidsstatusen for lagerbeholdningen og materialforbruket for å sikre at produksjonen går knirkefritt.

Ansvarlig for nøyaktig dosering, veiing og blanding av råvarer for å sikre konsistens og nøyaktighet i hver oppskrift, med sikte på å sikre nøyaktig dosering av materialer og effektiv lagerstyring.

1. Sterilisering av utstyr

Steriliser utstyret før bruk for å sikre produksjonssikkerheten.

2. Blanding

I henhold til formelen, ha forskjellige råvarer i omrøringsreaksjonsgryten for blanding, etter omrøring og annen bearbeiding, slik at alle typer råvarer når tilstanden til en kjemisk reaksjon.

3. Oppvarming og kjøling

Blandingen med en justert formel varmes opp og avkjøles. Gjennom oppvarming kan visse ingredienser i blandingen løses opp og reagerer bedre, og produktets stabilitet styrkes.

4. Pumping

De bearbeidede halvfabrikata pumpes inn i samlebåndet etter inspeksjon for å gå videre til neste trinn med støping og pakking.

Funksjon: Lage halvfabrikata.

Funksjoner:

1. Reduser luftbåren støv

Renrommet bruker høyeffektive rensesystemer, operasjonsbord, gulv, vegger og andre materialer som effektivt kan redusere luftbårent støv. Ved å rense luften kan det sikres at kjemiske komponenter og mikroorganismer er fullstendig beskyttet under produksjonsprosessen, forhindrer at eksterne partikler blandes inn i produktene, og sikrer produktenes høye kvalitet og stabilitet.

2. Forhindre biologisk forurensning

I produksjonsprosessen kan for mange mikroorganismer lett forårsake gjæring, forringelse og andre problemer i produksjonsprosessen. I renrommet vil det imidlertid bli brukt desinfeksjonslamper, differensialtrykkkontrollsystemer, UV-lamper og annet utstyr, som effektivt kan drepe mikroorganismer og forhindre at forurensninger utenfra kommer inn i verkstedet.

3. Rens luften i verkstedet

Rent rom, ofte med bruk av luftrensingsutstyr og tett lukket struktur, for å rense luften i verkstedet og øke trykket i verkstedet. Ved å isolere verkstedet fra omverdenen sikres rensligheten i produksjonsprosessen.

1. Materialforberedelse

Sett beholderen som skal fylles inn i arbeidsboksen og sørg for at væskebeholderen er full av væske som skal fylles.

2. Tilkobling av strømforsyning og oppstart av fyllemaskinen

Slå på den eksterne strømforsyningen, sett maskinens strømbryter til PÅ-posisjon, og strømindikatorlampen vil lyse for å indikere at strømforsyningen er på.

3. Justering av fyllevolum

I henhold til den totale mengden av hver flaskefylling, juster skruene på sveiven for å sikre at mengden væske som strømmer ut av hvert fyllehode er den innstilte mengden.

4. Kontroll av fyllehastighet

Drei knotten på kontrollkortet for fyllehastighet til riktig posisjon, og vri deretter bryteren på kontrollkortet for fyllehastighet til åpen posisjon for å kontrollere fyllehastigheten.

5. Begynn å fylle

Lukk bryteren på fyllehastighetsregulatorkortet, tilbakestill det totale doseringspumpeutløpsrøret, og vri deretter bryteren på fyllehastighetsregulatorkortet til åpen posisjon. Total doseringspumpen begynner å virke og kommer inn i væskedispenseren gjennom det totale doseringspumpeutløpsrøret. Væsken dispenseres gjennom mikrojusteringen av væskevolumet og strømmer ut fra sprøyten for å fullføre fyllingen.

Funksjon: Fylling av halvfabrikata med den angitte mengden fyll og emballasjeform, automatisk fylling av halvfabrikata nøyaktig i den tilhørende emballasjen, og deretter overføring til neste prosess med transportbånd.

Spray kartongen med tilhørende strekkode gjennom blekkskriveren

Funksjon: Kontaktløs merking av produktene, tydelig og rask.

1. Forberedelse

Før du starter pakkingen, må du klargjøre nødvendige emballasjematerialer og -utstyr, for eksempel kartonger.

2. Produktinndata

Produktene transporteres fra oppstrøms produksjonslinje til samlebåndets pakkelinje via transportbåndet.

3. Pakkeoperasjon

Produktene er omsluttet, krympet, kodet og pakket i esker.

4. Pakking og forsegling

Til slutt blir de pakkede produktene forseglet.

Funksjon: Pakking av halvfabrikata til et komplett produkt. Kjennetegn: Enveisdrift, streng prosess, høy hastighet.

Presentasjon av kvalitetskontrollkapasitet

Sertifikater

Ta kontakt for forespørsel

Vanlige spørsmål

1. Blir dine daglige kjemiske produkter sikkerhetstestet?

Ja, vi utfører alle nødvendige sikkerhetstester. Dette inkluderer omfattende dermatologiske tester, lappetesting for hudirritasjon og allergenscreening. For å sikre at vi overholder internasjonale sikkerhetsforskrifter som FDA-regler og ISO-sertifiseringer, samarbeider vi med noen sertifiserte tredjepartslaboratorier. Gjennomgang fra toksikologer sikrer at formuleringene er trygge for langvarig bruk.

2. Hvordan sikrer dere produktkvaliteten under produksjonen?

Kvalitetssikring er en integrert del av alle trinnene i produksjonen. Alt følges strengt i henhold til GMP, dvs. forskriftene om god produksjonspraksis, der det sikres at alle råvarer kommer fra troverdige leverandører og testes for kvalitet. Svært moderne overvåkingssystemer er installert på produksjonsstedet, og hver batch testes for kvalitet under ulike parametere som mikrobiologisk testing, stabilitetstesting og ytelsesvalidering. Hyppige revisjoner sammen med renromsprotokollen sikrer null forurensning.

3. Er produktene miljøvennlige og bærekraftige?

Våre bærekraftsinitiativer er effektive. Vi bruker vanligvis emballasjematerialer som er biologisk nedbrytbare og resirkulerbare, noe som reduserer plastforbruket vårt på lang sikt. Vi kan bekrefte at våre kjemiske formuleringer ikke inneholder skadelige kjemikalier som parabener, sulfater og ftalater. Vi prøver å sørge for at ingrediensene er fornybare og plantebaserte. Produksjonsprosessene ble utviklet for å oppnå minimale avfallsutslipp og energiforbruk, i tråd med de grønne nivåene på internasjonalt nivå.

4. Kan prøver leveres for testing?

Selvfølgelig! Vi tilbyr prøver for testing av produktkvalitet og ytelse. Enten du trenger det for å teste kompatibilitet, effektivitet eller brukeropplevelse, produserer og gir vi deg spesifikke prøver og effekter som du ønsker teknisk støtte til. Ta kontakt med salgsteamet vårt for å få prøvene, så kan vi diskutere dine spesifikke behov mer.

5. Hvordan sikrer du konsistens i masseproduksjonen?

Konsistens er et resultat av en blanding av banebrytende teknologi og streng kvalitetssikring. I tråd med dette utføres overvåking av hvert produksjonsparti ved hjelp av automatiserte systemer for å overvåke samsvar i sammensetning, tekstur og generell ytelse. I tillegg til dette utfører vi kontroller underveis, testing av sluttproduktet og stabilitetsstudier for å opprettholde overlegen kvalitet. Vi tilbyr detaljerte batchregistreringer og kvalitetssertifikater for å sikre sporbarhet med hensyn til god produksjonspraksis og samsvar med ISO-standarder.