Liderando a inovação em beleza e cuidados com a saúde há mais de duas décadas, especializando-se no processamento de óleo de camélia, com uma ampla gama de produtos químicos diários de alta qualidade e um compromisso com a satisfação do cliente.
A produção mensal ultrapassa 200.000 toneladas de xampu e sabonete líquido, com um volume anual de exportação superior a 250 toneladas.
Nossa equipe de P&D se destaca em inovação e expertise, conduzindo o desenvolvimento de produtos com paixão e precisão.
FDA, GMP, ISO22716, ISO9001, WALMART SMETA, TR CU009/2011.
Nosso fabricante garante padrões impecáveis de controle de qualidade, garantindo excelência em todos os produtos de beleza e cuidados pessoais.
Das matérias-primas aos produtos acabados, cada etapa é rigorosamente testada.
Fornecendo soluções seguras, confiáveis e sustentáveis para o seu negócio.
Vestir-se, lavar e secar as mãos, desinfecção do banheiro com chuveiro de ar.
A sala limpa garante que todos os funcionários que entram na sala cumpram os padrões operacionais por meio de etapas rigorosas de esterilização.
1. Compra de material
Todas as aplicações de matéria-prima sempre têm um formulário de requisição, o gerente do depósito de acordo com o formulário de requisição para verificação de acordo com as necessidades mensais de material do plano mestre para a aplicação do sistema.
2. Material no processo de depósito
O almoxarife, de acordo com o contrato de aquisição e a lista de entrega, realiza o inventário, verifica o material colocado na área a ser inspecionada e realiza a identificação e etiquetagem dos materiais a serem inspecionados em tempo hábil. Em seguida, o almoxarife, de acordo com o número real de entradas do sistema ERP, imprime o recibo de recebimento dos materiais assinado pelo comprador ou pelo comprador e, ao mesmo tempo, envia a inspeção conjunta para o inspetor do material na inspeção de fábrica.
O inspetor de fábrica recebeu a folha de inspeção e a inspeção oportuna dos materiais no lote.
A aceitação do material qualificado, o inspetor no recebimento dos materiais na assinatura para confirmar; o inspetor será qualificado e os produtos não qualificados foram etiquetados, claramente distinguíveis.
Materiais colocados no local designado da partição.
1. Reserva segura e estável
Os armazéns de matéria-prima podem fornecer reservas de material seguras e estáveis para a produção e garantir a estabilidade e a continuidade da capacidade produtiva da empresa. A distribuição de matéria-prima no armazém de LS exige flexibilidade e fornecimento pontual. Quando a linha de produção precisa de matéria-prima, as reservas de matéria-prima são suficientes para permitir a distribuição e o fornecimento oportunos à linha de produção, a fim de atender às necessidades de produção.
2. Garantir a qualidade da produção
Os armazéns de matéria-prima podem garantir a estabilidade e a confiabilidade da qualidade das matérias-primas necessárias para a produção, para que as empresas na cadeia de produção garantam a qualidade e a competitividade do produto.
3. Reduzir os custos de produção
Armazéns de matéria-prima, ao mesmo tempo em que garantem a qualidade do produto, podem reduzir os custos de produção e melhorar a lucratividade da empresa e a competitividade no mercado. Características: Adoção do método XXX para manter os materiais armazenados livres de umidade, calor, danos, etc. Instale um sistema de alarme antirroubo, equipamentos de alarme de incêndio, medidas de prevenção de incêndio e outras medidas no armazém para garantir a segurança e a estabilidade das reservas de matéria-prima.
1. Receba a lista de tarefas de saída
De acordo com o plano de produção e a lista de receitas para preparar os materiais necessários.
2. Loteamento
Pese os componentes com precisão e registre os dados; adicione os materiais correspondentes ao equipamento de mistura de acordo com a ordem especificada e monitore o processo de mistura.
3. Limpeza
Limpe o local a tempo após concluir a dosagem e mantenha o ambiente limpo e organizado.
4. Atualize o inventário
Ao mesmo tempo, atualize o status em tempo real do inventário de consumo de materiais, para garantir que a produção seja realizada sem problemas.
Responsável por dosar, pesar e misturar com precisão as matérias-primas para garantir a consistência e a precisão de cada receita, visando garantir a dosagem precisa dos materiais e o gerenciamento eficiente do estoque.
1. Esterilização de equipamentos
Esterilize o equipamento antes da operação para garantir a segurança da produção.
2. Mistura
De acordo com a fórmula, coloque diferentes matérias-primas no recipiente de reação de agitação para misturar, após a agitação e outros processamentos, faça com que todos os tipos de matérias-primas atinjam a condição de uma reação química.
3. Aquecimento e resfriamento
A mistura com uma fórmula ajustada é aquecida e resfriada. Por meio do aquecimento, é possível fazer com que certos ingredientes da mistura se dissolvam e reajam melhor, além de fortalecer a estabilidade do produto.
4. Bombeamento
Os produtos semiacabados processados serão bombeados para a linha de montagem após inspeção para dar o próximo passo de moldagem e embalagem.
Função: Fazer produtos semiacabados.
Características:
1. Reduza a poeira no ar
A sala limpa utiliza sistemas de purificação de alta eficiência, mesas cirúrgicas, pisos, paredes e outros materiais que podem reduzir eficazmente a poeira no ar. Ao purificar o ar, garante-se a proteção completa dos componentes químicos e microrganismos durante o processo de produção, evitando que partículas externas se misturem aos produtos e garantindo a alta qualidade e estabilidade dos produtos.
2. Prevenir a poluição biológica
No processo de produção, o excesso de microrganismos pode facilmente causar fermentação, deterioração e outros problemas. No entanto, na sala limpa, serão utilizados equipamentos como lâmpadas de desinfecção, sistemas de controle de pressão diferencial, lâmpadas UV e outros, que podem matar microrganismos com eficácia e impedir a entrada de poluentes externos na oficina.
3. Purifique o ar na oficina
Sala limpa, frequentemente utilizando equipamentos de purificação de ar e estrutura hermeticamente fechada, a fim de purificar o ar na oficina e aumentar a pressão na mesma. Ao isolar a oficina do mundo exterior, a limpeza do processo de produção é garantida.
1. Preparação do material
Insira o recipiente a ser enchido na caixa de trabalho e certifique-se de que o barril de armazenamento de líquido esteja cheio de líquido a ser enchido.
2. Conexão de alimentação e inicialização da máquina de envase
Ligue a fonte de alimentação externa, coloque o interruptor da máquina na posição ON e a luz indicadora de energia acenderá para indicar que a fonte de alimentação está ligada.
3. Ajuste do volume de enchimento
De acordo com a quantidade total de enchimento de cada garrafa, ajuste os parafusos na manivela para garantir que a quantidade de líquido que sai de cada cabeça de enchimento seja a quantidade definida.
4. Controle de velocidade de enchimento
Gire o botão da placa de controle de velocidade de enchimento para a posição apropriada e, em seguida, alterne o interruptor na placa de controle de velocidade de enchimento para a posição aberta para controlar a velocidade de enchimento.
5. Comece a preencher
Feche o interruptor da placa reguladora da velocidade de enchimento, reinicie o tubo de saída da bomba dosadora total e, em seguida, alterne o interruptor da placa reguladora da velocidade de enchimento para a posição aberta. A bomba dosadora total começa a funcionar e entra no dispensador de líquido através do tubo de saída da bomba dosadora total, e o líquido é dispensado através do microajuste do volume de líquido e da saída da seringa para completar o enchimento.
Função: Encher os produtos semiacabados com a quantidade definida de enchimento e o formato da embalagem, encher automaticamente os produtos semiacabados com precisão na embalagem correspondente e, em seguida, transferi-los para o próximo processo por meio de correia transportadora.
Pulverize a caixa com o código de barras correspondente através da impressora jato de tinta
Função: Marcação sem contato dos produtos, clara e rápida.
1. Preparação
Antes de iniciar a embalagem, você precisa preparar os materiais e equipamentos de embalagem necessários, como caixas de papelão.
2. Entrada do produto
Os produtos são transportados da linha de produção a montante para a linha de montagem e embalagem por meio da correia transportadora.
3. Operação de embalagem
Os produtos são encapados, encolhidos, codificados e encaixotados.
4. Embalagem e selagem
Por fim, os produtos embalados são selados.
Função: Embalar produtos semiacabados em um produto completo. Características: Operação unidirecional, processo rigoroso, velocidade rápida.
Sim, realizamos todos os testes de segurança necessários. Isso abrange testes dermatológicos abrangentes, testes de contato para irritação da pele e triagem de alérgenos. Para garantir a conformidade com as normas internacionais de segurança, como as normas da FDA e as certificações ISO, trabalhamos com alguns laboratórios terceirizados certificados. Com a revisão de toxicologistas, garantimos que as formulações são seguras para uso a longo prazo.
A garantia de qualidade é parte integrante de todas as etapas da produção. Tudo é seguido rigorosamente pelas normas GMP (Boas Práticas de Fabricação), que garantem que todas as matérias-primas sejam provenientes de fornecedores confiáveis e testadas quanto à qualidade. Sistemas de monitoramento de última geração são instalados no local de produção, e cada lote é testado quanto à qualidade sob diversos parâmetros, como testes microbiológicos, testes de estabilidade e validação de desempenho. Auditorias frequentes, juntamente com o protocolo de sala limpa, garantem zero contaminação.
Nossas iniciativas de sustentabilidade são eficazes. Geralmente, utilizamos materiais de embalagem biodegradáveis e recicláveis, reduzindo assim o uso de plástico a longo prazo. Podemos confirmar que nossas formulações químicas não contêm substâncias químicas nocivas, como parabenos, sulfatos e ftalatos; buscamos garantir que os ingredientes sejam renováveis e de origem vegetal. Os processos de produção foram desenvolvidos para atingir a mínima emissão de resíduos e o consumo de energia, em linha com os padrões verdes internacionais.
Claro! Fornecemos amostras para seus testes de qualidade e desempenho do produto. Seja para testar compatibilidade, eficácia ou experiência do usuário, produziremos e forneceremos amostras e efeitos específicos, com o objetivo de oferecer suporte técnico. Entre em contato com nossa equipe de vendas para obter as amostras e discutiremos mais sobre suas necessidades específicas.
A consistência resulta da combinação de tecnologia de ponta e rigoroso controle de qualidade. Para isso, a supervisão de cada lote de produção é realizada por meio de sistemas automatizados para monitorar a consistência na composição, textura e desempenho geral. Além disso, realizamos verificações em processo, testes do produto final e estudos de estabilidade para manter a qualidade superior. Fornecemos registros detalhados de lotes e certificados de qualidade para garantir a rastreabilidade em relação às boas práticas de fabricação e a conformidade com as normas ISO.