На протяжении более двух десятилетий мы являемся ведущими новаторами в сфере красоты и здоровья, специализируемся на переработке масла камелии, предлагаем широкий ассортимент высококачественных химических продуктов для ежедневного использования и стремимся к удовлетворению потребностей клиентов.
Ежемесячный объем производства превышает 200 000 тонн шампуней и гелей для душа, а годовой объем экспорта превышает 250 тонн.
Наша команда по исследованиям и разработкам отличается инновациями и опытом, разрабатывая продукцию с энтузиазмом и точностью.
FDA, GMP, ISO22716, ISO9001, WALMART SMETA, TR CU009/2011.
Наш производитель обеспечивает безупречные стандарты контроля качества, гарантируя превосходное качество каждого продукта для красоты и личной гигиены.
Каждый этап — от сырья до готовой продукции — проходит строгую проверку.
Предоставление безопасных, надежных и устойчивых решений для вашего бизнеса.
Одевание, мытье рук, высушивание, дезинфекция в помещении с воздушным душем.
Чистое помещение гарантирует, что каждый входящий в него сотрудник соответствует рабочим стандартам благодаря строгим процедурам стерилизации.
1. Закупка материалов
Все заявки на сырье всегда имеют форму заявки, по форме заявки заведующий складом проверяет соответствие ежемесячной потребности в материалах генеральному плану для применения системы.
2. Процесс подачи материалов на склад
Кладовщик в соответствии с договором на закупку и списком поставок для инвентаризации, проверки, материал размещается в зоне, подлежащей проверке, и своевременно выполняет хорошую работу по идентификации материалов, маркируется для проверки. Затем кладовщик в соответствии с фактическим номером ввода компьютерной системы ERP распечатывает квитанцию о приеме материалов, подписанную квитанцией совместной поставки или покупателем, и, в то же время, инспекцию совместного инспектора материала заводской инспекции.
Заводской инспектор получил лист проверки и своевременную проверку материалов в партии.
Приемка материалов квалифицирована, инспектор при приемке материалов подтвердит подписью; инспектор будет квалифицирован, а неквалифицированные продукты будут маркированы, четко различимы.
Материалы размещаются в отведенном для этого месте перегородки.
1. Безопасный и стабильный резерв
Склады сырья могут обеспечить безопасные и стабильные запасы материалов для производства и гарантировать стабильность и непрерывность производственных мощностей предприятия. Распределение сырья на складе LS требует гибкости и своевременной поставки. Когда производственной линии требуется сырье, требования к запасам сырья достаточны, чтобы иметь возможность своевременного развертывания и поставки на производственную линию для удовлетворения производственных потребностей.
2. Обеспечить качество продукции
Склады сырья могут обеспечить стабильность и надежность качества сырья, необходимого для производства, чтобы предприятия в производственной цепочке могли гарантировать качество и конкурентоспособность продукции.
3. Снижение себестоимости продукции
Склады сырья, одновременно обеспечивая качество продукции, могут снизить производственные затраты, а также повысить корпоративную прибыльность и конкурентоспособность на рынке. Характеристики: Принятие метода XXX для защиты хранимых материалов от влаги, тепла, повреждений и т. д. Установите систему противоугонной сигнализации, оборудование пожарной сигнализации, противопожарные меры и другие меры для склада, чтобы обеспечить безопасность и стабильность запасов сырья.
1. Получите исходящий список задач
В соответствии с производственным планом и рецептурой подготовить необходимые материалы.
2. Дозирование
Точно взвесьте компоненты и запишите данные; добавьте подобранные материалы в смесительное оборудование в указанном порядке и следите за процессом смешивания.
3. Уборка
Своевременно убирайте территорию после завершения дозировки, поддерживайте чистоту и порядок.
4. Обновите инвентарь
В то же время обновляйте в режиме реального времени статус запасов расхода материалов, чтобы гарантировать бесперебойность производства.
Отвечает за точное дозирование, взвешивание и смешивание сырья для обеспечения последовательности и точности каждого рецепта, стремясь обеспечить точное дозирование материалов и эффективное управление запасами.
1. Стерилизация оборудования
Стерилизуйте оборудование перед эксплуатацией, чтобы обеспечить безопасность производства.
2. Смешивание
Согласно формуле, поместите различные виды сырья в реакционный сосуд для перемешивания, после перемешивания и другой обработки доведите все виды сырья до состояния химической реакции.
3. Отопление и охлаждение
Смесь с отрегулированной формулой нагревается и охлаждается. Благодаря нагреванию определенные ингредиенты в смеси лучше растворяются и реагируют, а также повышается стабильность продукта.
4. Насос
Обработанные полуфабрикаты после проверки будут подаваться на сборочную линию для следующего этапа формования и упаковки.
Функция: Изготовление полуфабрикатов.
Функции:
1. Уменьшение количества пыли в воздухе
В чистом помещении используются высокоэффективные системы очистки, операционные столы, полы, стены и другие материалы, которые могут эффективно снижать содержание пыли в воздухе. Очищая воздух, можно гарантировать полную защиту химических компонентов и микроорганизмов в процессе производства, предотвращая попадание внешних частиц в продукцию и обеспечивая высокое качество и стабильность продукции.
2. Предотвратить биологическое загрязнение
В процессе производства слишком много микроорганизмов могут легко вызвать брожение, порчу и другие проблемы в процессе производства. Однако в чистой комнате будут использоваться лампы дезинфекции, системы контроля перепада давления, УФ-лампы и другое оборудование, которые могут эффективно убивать микроорганизмы и могут предотвратить попадание загрязняющих веществ извне в цех.
3. Очищайте воздух в мастерской.
Чистая комната, часто использующая оборудование для очистки воздуха и плотно закрытую конструкцию, чтобы очистить воздух в цехе и повысить давление в цехе. Изоляция цеха от внешнего мира обеспечивает чистоту производственного процесса.
1. Подготовка материала
Вставьте емкость, которую необходимо заполнить, в рабочий ящик и убедитесь, что емкость для хранения жидкости заполнена жидкостью, которую необходимо заполнить.
2. Подключение электропитания и запуск разливочной машины
Включите внешний источник питания, установите выключатель питания машины в положение ВКЛ. Индикатор питания загорится, указывая на то, что источник питания включен.
3. Регулировка объема наполнения
В зависимости от общего объема наполнения каждой бутылки отрегулируйте винты на рукоятке, чтобы убедиться, что объем жидкости, вытекающей из каждой наполнительной головки, соответствует установленному объему.
4. Регулировка скорости наполнения
Поверните ручку платы управления скоростью наполнения в соответствующее положение, а затем переведите переключатель на плате управления скоростью наполнения в открытое положение, чтобы управлять скоростью наполнения.
5. Начинаем заполнение.
Закройте переключатель платы регулятора скорости наполнения, сбросьте выходную трубку насоса общей дозировки, а затем переключите переключатель платы регулятора скорости наполнения в открытое положение, насос общей дозировки начнет работать и поступит в дозатор жидкости через выходную трубку насоса общей дозировки, а жидкость будет дозироваться через микрорегулировку объема жидкости и вытекать из шприца, завершая наполнение.
Функция: Наполнение полуфабрикатов заданным количеством начинки и формой упаковки, автоматическое точное наполнение полуфабрикатов в соответствующую упаковку, а затем передача их на следующий процесс с помощью конвейерной ленты.
Нанесите на картонную коробку соответствующий штрих-код с помощью струйного принтера.
Функция: Бесконтактная маркировка продукции, четкая и быстрая.
1. Подготовка
Перед началом упаковки необходимо подготовить необходимые упаковочные материалы и оборудование, например, картонные коробки.
2. Ввод продукта
Продукция транспортируется от производственной линии до линии упаковки по конвейерной ленте.
3. Упаковочная операция
Продукция упакована в рукава, усажена, закодирована и упакована в коробки.
4. Упаковка и герметизация
Наконец, упакованная продукция запечатывается.
Функция: Упаковка полуфабрикатов в готовый продукт. Характеристики: Односторонняя работа, строгий процесс, высокая скорость.
Да, мы проводим все необходимые тесты на безопасность. Это включает в себя обширные дерматологические тесты, патч-тесты на раздражение кожи и скрининг аллергенов. Чтобы гарантировать соответствие международным нормам безопасности, таким как правила FDA и сертификация ISO, мы работаем с некоторыми сертифицированными сторонними лабораториями. Проверка токсикологов гарантирует, что формулы безопасны для долгосрочного использования.
Обеспечение качества является неотъемлемой частью всех этапов производства. Все строго соблюдается в соответствии с правилами GMP, т. е. надлежащей производственной практики, где гарантируется, что все сырье поступает от надежных поставщиков и проверяется на качество. На производственной площадке установлены самые современные системы мониторинга, и каждая партия проверяется на качество по различным параметрам, таким как микробиологическое тестирование, тестирование стабильности и проверка производительности. Частые аудиты вместе с протоколом чистого помещения гарантируют нулевое загрязнение.
Наши инициативы по устойчивому развитию эффективны. Обычно мы используем упаковочные материалы, которые биоразлагаемы и подлежат вторичной переработке, тем самым сокращая использование пластика в долгосрочной перспективе. Мы можем подтвердить, что наши химические формулы не содержат вредных химических веществ, таких как парабены, сульфаты и фталаты; мы стараемся, чтобы ингредиенты были возобновляемыми и растительными. Производственные процессы были разработаны для обеспечения минимального выброса отходов и потребления энергии в соответствии с экологическими стандартами на международном уровне.
Конечно! Мы предоставляем образцы для тестирования качества и производительности продукта. Если вам нужно проверить совместимость, эффективность или пользовательский опыт, мы изготовим и предоставим вам конкретные образцы и эффекты в настроении для технической поддержки. Пожалуйста, свяжитесь с нашей командой по продажам для получения образцов, и давайте обсудим подробнее ваши конкретные требования.
Последовательность является результатом сочетания передовых технологий и строгого контроля качества. В соответствии с этим, надзор за каждой партией продукции осуществляется с использованием автоматизированных систем для контроля соответствия состава, текстуры и общей производительности. В дополнение к этому мы проводим внутрипроизводственные проверки, окончательные испытания продукта и исследования стабильности для поддержания высочайшего качества. Мы предоставляем подробные записи партий и сертификаты качества для обеспечения прослеживаемости в отношении надлежащей производственной практики и соответствия стандартам ISO.