Der Hersteller von alkalischem Mundwasser erklärt Ihnen den Produktionsprozess von alkalischem Mundwasser

Herstellung der alkalischen Substratlösung

Der erste Schritt im Produktionsprozess ist die Herstellung der alkalischen Substratlösung. Abgewogenes Natriumbikarbonat wird langsam in gereinigtem Wasser aufgelöst. Während des Mischvorgangs wird die Temperatur streng zwischen 20 und 25 °C kontrolliert, während der pH-Wert überwacht wird, um sicherzustellen, dass die Lösung ausreichend alkalisch ist. Anschließend wird Natriumchlorid hinzugefügt, um den osmotischen Druck zu regulieren. Dieser Schritt muss genau kontrolliert werden, da er die konservierenden Eigenschaften und die Haptik des Produkts direkt beeinflusst. Der Mischvorgang wird 30 bis 45 Minuten lang fortgesetzt, bis alle Zutaten vollständig aufgelöst sind und eine klare Lösung entstanden ist.

Einmischen der funktionellen Additive

Der dritte Schritt ist das Mischen der funktionellen Zusatzstoffe. Der Basislösung werden Glycerin (zur Befeuchtung), Konservierungsmittel (für die Lagerstabilität) und andere funktionelle Inhaltsstoffe zugesetzt. Die Zugabe jedes Inhaltsstoffs erfordert die strikte Einhaltung der Formulierungsverhältnisse und ein kontinuierliches Mischen während des Zugabevorgangs, um eine gleichmäßige Dispersion zu gewährleisten. Der Schlüssel zu dieser Phase besteht darin, die Reihenfolge der Zugabe und die Mischgeschwindigkeit zu kontrollieren, um Sedimentation oder Schichtung zu vermeiden. Nach Abschluss der Zugabe ist eine Zwischenprüfung erforderlich, um sicherzustellen, dass der pH-Wert, die Konzentration und andere Indikatoren der Lösung den Anforderungen entsprechen.

Behandlung vor dem Befüllen

Die vierte Produktionsstufe ist die Behandlung vor dem Abfüllen. Die gemischte Lösung wird durch einen Präzisionsfilter gefiltert, um eventuell vorhandene winzige Partikel zu entfernen. Anschließend wird eine Sterilisation durchgeführt. Durch Hitzesterilisation oder aseptische Filtration kann sichergestellt werden, dass das Produkt die Sterilitätsanforderungen erfüllt. In dieser Phase müssen wir auch die endgültige Qualitätskontrolle durchführen, einschließlich pH-Wert-Bestimmung, Inhaltsbestimmung, Kontrolle der mikrobiellen Grenzwerte usw., erst nachdem alle Indikatoren für den Abfüllprozess qualifiziert sind.

Abfüllung und Verpackung

Die letzte Phase ist das Abfüllen und Verpacken. Das Produkt wird mithilfe einer vollautomatischen Abfüllanlage in gereinigte und sterilisierte Behälter abgefüllt. Gleichzeitig wird das Gewicht online überprüft, um sicherzustellen, dass das Füllvolumen dem Standard entspricht. Unmittelbar nach dem Abfüllen wird der Behälter versiegelt und verschlossen und mit einem Sprühcode gekennzeichnet. Der Verpackungsprozess wird in einem Reinraum mit strenger Kontrolle der Umgebungsbedingungen durchgeführt. Fertige Produkte müssen beprobt und geprüft werden und dürfen erst nach bestandener Prüfung eingelagert werden. Der gesamte Produktionsprozess muss gemäß den GMP-Standards durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Produktionsumgebung, die Ausrüstung, das Personal und andere Aspekte den Anforderungen des Qualitätsmanagements entsprechen und letztendlich die Qualität und Sicherheit des Produkts gewährleistet sind.

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