Private Label Eye Mask Manufacturer/Supplier/Factory

1. 資材購入

すべての原材料アプリケーションには必ず要求フォームがあり、倉庫管理者は要求フォームに従って、システム アプリケーションのマスター プランの月次原材料要件に従って検証を行います。

2. 倉庫への材料搬入プロセス

倉庫担当者は、調達契約書と納品書に基づき、在庫確認を行い、検査対象エリアに資材を配置し、適時に資材識別を行い、検査対象ラベルを貼付します。その後、倉庫担当者は入力された実際の数量に基づき、ERPシステムに資材受領書を発行します。受領書には共同納品書または購入者の署名が押印されており、同時に共同検査員が工場検査に提出します。

工場の検査官は検査シートを受け取り、バッチ内の材料を適時に検査しました。

材料の受入れが合格の場合、検査員は材料受領書に署名して確認します。検査員は合格製品と不合格製品にラベルを貼り、明確に区別できるようにします。

指定されたパーティションの場所に資材を配置します。

1. 送信タスクリストを受信する

生産計画とレシピリストに従って必要な材料を準備します。

2. バッチ処理

成分を正確に計量してデータを記録し、指定された順序に従って適合した材料を混合装置に追加し、混合プロセスを監視します。

3. 掃除

投与が完了したら、速やかに投与場所を清掃し、環境を清潔に保ってください。

4. 在庫を更新する

同時に、材料消費の在庫状況をリアルタイムで更新し、生産がスムーズに行われるようにします。

1. 機器の滅菌

生産の安全を確保するために、操作前に機器を滅菌します。

2. 混合

処方に従って、さまざまな原料を攪拌反応ポットに入れて混合し、攪拌などの処理を経て、各種の原料が化学反応の状態に達するようにします。

3. 暖房と冷房

配合を調整した混合物を加熱・冷却することで、加熱により混合物中の特定成分の溶解・反応を良くし、製品の安定性を強化します。

4. ポンピング

加工された半製品は検査後、組立ラインに送り込まれ、次の成形・梱包工程に進みます。

1. 材料の準備

充填する容器を作業ボックスに挿入し、液体貯蔵バレルに充填する液体が満たされていることを確認します。

2.充填機の電源接続と起動

外部電源をオンにし、マシンの電源スイッチをオンの位置に設定すると、電源がオンになっていることを示す電源インジケータ ライトが点灯します。

3. 充填量調整

各ボトルに充填される液体の総量に応じて、クランクのネジを調整し、各充填ヘッドから流出する液体の量が設定量であることを確認します。

4.充填速度制御

充填速度制御ボードのノブを適切な位置まで回し、充填速度制御ボードのスイッチを開いた位置に切り替えて充填速度を制御します。

5. 充填を開始する

充填速度調整ボードのスイッチを閉じ、総計量ポンプの出力パイプをリセットし、充填速度調整ボードのスイッチを開位置に切り替えると、総計量ポンプが作動を開始し、総計量ポンプの出力パイプを通って液体ディスペンサーに入り、液体は液体量の微調整とシリンジからの流出によって吐出され、充填が完了します。

対応するバーコードをインクジェットプリンターでカートンにスプレーします

1. 準備

梱包を始める前に、カートンなどの必要な梱包資材と機器を準備する必要があります。

2. 製品入力

製品はベルトコンベアを通じて上流の生産ラインから組立ラインの梱包ラインまで輸送されます。

3. 包装作業

製品はスリーブに入れられ、シュリンクされ、コード化され、箱詰めされます。

4. 梱包と密封

最後に、梱包された製品を密封します。