原材料から完成品に至るまで、すべての工程が厳密にテストされています。
安全で信頼性が高く、持続可能なソリューションをお客様のビジネスに提供します。
着替え、手洗い、乾燥後、エアシャワー室で消毒。
クリーン ルームでは、厳格な滅菌手順を通じて、部屋に入るすべての従業員が操作基準を満たしていることを保証します。
1. 資材購入
すべての原材料アプリケーションには必ず要求フォームがあり、倉庫管理者は要求フォームに従って、システム アプリケーションのマスター プランの月次原材料要件に従って検証を行います。
2. 倉庫への材料搬入プロセス
倉庫担当者は、調達契約書と納品書に基づき、在庫確認を行い、検査対象エリアに資材を配置し、適時に資材識別を行い、検査対象ラベルを貼付します。その後、倉庫担当者は入力された実際の数量に基づき、ERPシステムに資材受領書を発行します。受領書には共同納品書または購入者の署名が押印されており、同時に共同検査員が工場検査に提出します。
工場の検査官は検査シートを受け取り、バッチ内の材料を適時に検査しました。
材料の受入れが合格の場合、検査員は材料受領書に署名して確認します。検査員は合格製品と不合格製品にラベルを貼り、明確に区別できるようにします。
指定されたパーティションの場所に資材を配置します。
1. 安全で安定した準備金
原材料倉庫は、生産に必要な安全で安定した原材料備蓄を提供し、企業の生産能力の安定性と継続性を確保します。LS倉庫における原材料の分配には、柔軟性とタイムリーな供給が求められます。生産ラインが原材料を必要とする際、十分な原材料備蓄量を確保することで、タイムリーに生産ラインへ展開・供給し、生産ニーズを満たすことができます。
2. 生産品質の確保
原材料倉庫は、生産に必要な原材料の品質の安定性と信頼性を確保できるため、生産チェーン内の企業は製品の品質と競争力を確保できます。
3. 生産コストを削減する
原材料倉庫は、製品の品質を確保すると同時に、生産コストを削減し、企業の収益性と市場競争力を向上させることができます。特徴：XXX方式を採用し、保管中の原材料を湿気、熱、損傷などから保護します。倉庫には盗難防止警報システム、火災報知設備、防火対策などの対策を講じ、原材料備蓄の安全性と安定性を確保します。
1. 送信タスクリストを受信する
生産計画とレシピリストに従って必要な材料を準備します。
2. バッチ処理
成分を正確に計量してデータを記録し、指定された順序に従って適合した材料を混合装置に追加し、混合プロセスを監視します。
3. 掃除
投与が完了したら、速やかに投与場所を清掃し、環境を清潔に保ってください。
4. 在庫を更新する
同時に、材料消費の在庫状況をリアルタイムで更新し、生産がスムーズに行われるようにします。
各レシピの一貫性と正確性を確保するために原材料を正確にバッチ処理、計量、混合し、材料の正確なバッチ処理と効率的な在庫管理を実現する責任を負います。
1. 機器の滅菌
生産の安全を確保するために、操作前に機器を滅菌します。
2. 混合
処方に従って、さまざまな原料を攪拌反応ポットに入れて混合し、攪拌などの処理を経て、各種の原料が化学反応の状態に達するようにします。
3. 暖房と冷房
配合を調整した混合物を加熱・冷却することで、加熱により混合物中の特定成分の溶解・反応を良くし、製品の安定性を強化します。
4. ポンピング
加工された半製品は検査後、組立ラインに送り込まれ、次の成形・梱包工程に進みます。
機能: 半製品を製造します。
特徴：
1. 空気中の塵埃を減らす
クリーンルームでは、高効率の浄化システム、手術台、床、壁などの素材を採用し、空気中の粉塵を効果的に低減します。空気を浄化することで、生産工程における化学成分や微生物の汚染を完全に防ぎ、外部からの粒子の製品への混入を防ぎ、製品の品質と安定性を確保します。
2. 生物学的汚染を防ぐ
生産工程において、微生物が多すぎると発酵や腐敗などの問題を引き起こしやすくなります。しかし、クリーンルームでは、消毒ランプ、差圧制御システム、紫外線ランプなどの設備を導入することで、微生物を効果的に殺菌し、外部からの汚染物質が工場内に入るのを防ぎます。
3. 作業場の空気を浄化する
クリーンルームは、多くの場合、空気清浄装置と密閉構造を採用し、作業場内の空気を浄化し、作業場内の圧力を高めます。作業場を外界から遮断することで、生産工程の清浄度を確保します。
1. 材料の準備
充填する容器を作業ボックスに挿入し、液体貯蔵バレルに充填する液体が満たされていることを確認します。
2.充填機の電源接続と起動
外部電源をオンにし、マシンの電源スイッチをオンの位置に設定すると、電源がオンになっていることを示す電源インジケータ ライトが点灯します。
3. 充填量調整
各ボトルに充填される液体の総量に応じて、クランクのネジを調整し、各充填ヘッドから流出する液体の量が設定量であることを確認します。
4.充填速度制御
充填速度制御ボードのノブを適切な位置まで回し、充填速度制御ボードのスイッチを開いた位置に切り替えて充填速度を制御します。
5. 充填を開始する
充填速度調整ボードのスイッチを閉じ、総計量ポンプの出力パイプをリセットし、充填速度調整ボードのスイッチを開位置に切り替えると、総計量ポンプが作動を開始し、総計量ポンプの出力パイプを通って液体ディスペンサーに入り、液体は液体量の微調整とシリンジからの流出によって吐出され、充填が完了します。
機能：設定された充填量と包装形態で半製品を充填し、半製品を対応する包装に正確に自動的に充填し、コンベアベルトで次の工程に渡します。
対応するバーコードをインクジェットプリンターでカートンにスプレーします
機能: 製品の非接触マーキング、明確かつ高速。
1. 準備
梱包を始める前に、カートンなどの必要な梱包資材と機器を準備する必要があります。
2. 製品入力
製品はベルトコンベアを通じて上流の生産ラインから組立ラインの梱包ラインまで輸送されます。
3. 包装作業
製品はスリーブに入れられ、シュリンクされ、コード化され、箱詰めされます。
4. 梱包と密封
最後に、梱包された製品を密封します。
機能：半製品を完成品に包装します。特徴：一方向操作、厳格なプロセス、高速。
はい、安全性のために必要なすべての試験を実施しています。広範囲にわたる皮膚科医による試験、皮膚刺激に対するパッチテスト、アレルゲンスクリーニングなどが含まれます。FDA規則やISO認証などの国際的な安全規制に準拠するため、認定された第三者機関と提携しています。毒物学者によるレビューにより、処方が長期使用においても安全であることが保証されています。
品質保証は、製造工程のあらゆる段階において不可欠な要素です。すべての工程はGMP（適正製造規範）に厳密に従い、すべての原材料が信頼できるサプライヤーから調達され、品質試験が実施されていることが保証されています。生産現場には最新の監視システムが設置されており、すべてのバッチについて、微生物学的試験、安定性試験、性能検証など、様々なパラメータを用いて品質試験が実施されています。また、クリーンルームプロトコルに加え、頻繁な監査を実施することで、汚染ゼロを実現しています。
当社のサステナビリティへの取り組みは効果的です。包装材は生分解性でリサイクル可能なものを使用することで、長期的にはプラスチックの使用量を削減しています。当社の化学処方には、パラベン、硫酸塩、フタル酸エステルなどの有害な化学物質は含まれておらず、再生可能で植物由来の原料を使用するよう努めています。生産プロセスは、国際的なグリーン基準に沿って、廃棄物の排出量とエネルギー使用量を最小限に抑えるよう開発されています。
もちろんです！製品の品質と性能をテストするためのサンプルをご提供いたします。互換性、有効性、ユーザーエクスペリエンスなど、どのようなテストでも、具体的なサンプルと効果をご確認いただき、技術的なサポートも承ります。サンプルについては、営業チームまでお問い合わせください。お客様の具体的なご要望について、詳しくご説明いたします。
最先端技術と厳格な品質保証の融合により、製品の一貫性が実現しています。これに伴い、各ロットの生産において、自動システムを用いて組成、食感、そして全体的な性能の一貫性を監視しています。さらに、工程内検査、最終製品試験、安定性試験を実施し、優れた品質を維持しています。また、詳細なバッチ記録と品質証明書を提供することで、適正製造規範（GMP）のトレーサビリティとISO規格への適合性を確保しています。
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